淺析真空電鍍的生產工藝：
一﹑真空電鍍的概念
真空電鍍即（jí）真空（kōng）蒸發鍍膜﹐其原理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)
使金屬鋁（lǚ）片受熱蒸發並（bìng）附於(塑（sù）料)工件表麵﹐形成一層金屬膜的方法﹒
真空電鍍的特點：
1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很（hěn）薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製（zhì）出啤件表麵的形狀
2> 工作電（diàn）壓不是很高(200V)﹐操作方便（biàn）﹐但設備（bèi）較昂（áng）貴﹒
3> 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產效率（lǜ）較低﹒
4> 隻限於比鎢絲熔點低的金屬(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒
5> 對鍍件表麵質量（liàng）要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表麵缺陷（xiàn）﹒
6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等（děng）﹒
重要工序工藝說明：
1) 待鍍（dù）啤件: 真空電鍍對啤件（jiàn）要求特別高,如:
a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬.
b) 要（yào）求啤件（jiàn）表麵粗糙度盡可能低.
c) 啤件（jiàn）內應力要盡可能低（dī）﹐內外轉角（jiǎo）要倒圓角﹒啤塑時要用較（jiào）低的注射壓（yā）力﹐較高的
模溫﹑料溫﹐以及盡可能（néng）慢的注射速度﹒
d) 啤件外型應利於（yú）獲得均勻的鍍層﹐如較（jiào）大平麵中間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)
e) 啤（pí）件（jiàn）壁厚要適當﹐太薄的件易變形使鍍層附著力不好﹐太厚的件（jiàn）易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小（xiǎo）於0.9mm﹐厚壁不宜超過3.8mm﹒
f) 注塑缺（quē）陷如（rú）縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均會影響電鍍外觀質量（liàng）﹐必須嚴格控（kòng）製其程度﹐為此要求注塑時采用﹕
i> 充分的原料烘（hōng）幹
ii> 不（bú）使用脫模劑（jì）(尤其是矽烷類)
iii> 適當（dāng）的注塑模（mó）溫﹐較高料溫
iv> 盡可能少加入或不加入水口料(減低（dī）材料中揮發物含量（liàng）)
g) 若啤件有台階（jiē）或（huò）凹位﹐應預先設計（jì）必要的斜度過渡﹒
h) 如有盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否則對（duì）孔（kǒng）底（dǐ）鍍層（céng）應不作要求.
i) 如有“V”形槽﹐要求其（qí）寬度與深度比應大於3﹒
2) 脫脂
脫（tuō）脂作用﹕清除啤件表麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足夠的附著力﹒
脫脂劑﹕現時生產中使用的是有機溶劑脫脂（zhī）﹐有機溶劑的選擇原則是不傷害（hài）塑件表麵而能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以（yǐ）下（xià）情況提供塑料與脫脂劑的對（duì）應情況﹒
使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會燒壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠（jiāo）件先用TH104﹑再用#617洗淨（jìng）﹒
常溫
實際上脫脂方法除（chú）用有機溶劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)
3) 上底油 & 烘幹固（gù）化
從構成上看,真空鍍膜層由（yóu）底層(底油（yóu）)+鍍（dù）層(鍍膜)+表麵(麵油)構成.
底油的作用: 用以掩蓋或彌補產（chǎn）品表麵可（kě）能存（cún）在的微小缺陷如（rú）針孔（kǒng）?麻點?刮痕等,為真空電鍍（dù）提供平整?光滑（huá）的基麵,同時亦提（tí）高膜層附著力(這對於結晶性弱（ruò）?極（jí）性對膜層附著力差的塑料如（rú）PE?PP尤為（wéi）重要).最後還（hái）有一個作用是減（jiǎn）少或抑製含易揮發物（wù）塑料的表（biǎo）麵放（fàng）氣量,使蒸鍍質量有保（bǎo）證.
底油要求: 底油（yóu）塗料應與塑料粘結性好,與鍍膜層不發生化學反應及與塑件有相近的軟化溫度.
底油（yóu）的使（shǐ）用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或（huò）改性（xìng）聚氨（ān）脂漆做底料﹒
注意事項:
a).上（shàng）底油操作過程中始終保持啤件清潔,上油均勻到位,不聚油,防刮花.
b).車間環（huán）境要保持幹燥?防塵?防潮.
c).配油按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.
4).蒸發鍍（dù）膜
a).在發熱鎢絲上纏（chán）上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆於鎢絲上己不可用,需拆出換過鎢絲);
b).將上好籠架的啤件(通過小車)推入真空室內,保持電極緊密接觸,嵌（qiàn）入離合器定位牢固應能旋轉;
c).順序用機械泵,羅茨泵及（jí）擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;
d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁（lǚ）熔融在（zài）鎢絲上,繼續升高到近1000℃,熔化鋁被蒸發逸出,逸出（chū）的
鋁原子以直線（xiàn）運動（dòng）凝結在它相碰（pèng）的表麵上,真空室內被鍍製（zhì）品不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍表麵
鍍上均勻膜層;
e).平均鍍膜生產周期約30分（fèn）鍾（zhōng）左右;
f).設備的詳細操作使用參見附頁數據.
5).上架 & 落架
(一) 上（shàng）架操作要點:
a).上架前先檢查底油上油質量,不合格的需用#617天那水清（qīng）洗再重新上油;
b).夾持要穩固,保證啤（pí）件在真空室（shì）內旋轉時不會掉落甩（shuǎi）出;
c).啤件的裝（zhuāng）掛位在電鍍後會留痕跡,另外夾持力過大啤件可能變形,故可保留水口/澆道作（zuò）為裝掛
位,在電鍍後再其除去;
d).上架過程中不得觸摸啤件要電鍍的有效位置,以免留下指印汙痕影響電鍍效果;
e).籠架保（bǎo）持清潔,要定期（qī）洗擦.
(二) 落架操作要點:
a).小心取下,不要刮花;
b).擺放整齊,隔層用幹淨紙墊好;
c).膠盆要蓋好,防灰塵.
6).上麵油 & 烘幹固化
麵油作用:在鍍膜上加一（yī）層塗料保護(透明)膜以消除針孔使鍍層加固,提高鍍層（céng）的耐磨性和接觸性,另外一個作用是使（shǐ）染色工序成為可能.
操作注意:上麵油（yóu）要特別注意上油均勻（yún）到位且不聚油,一般需用海（hǎi）綿類物滲吸去表麵多餘麵油（yóu）.
本（běn）廠所用的麵油牌號（hào）為MB-063X(由香港采購供（gòng）應（yīng）),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上架)烘幹/固化（huà）條件（jiàn）:溫度60-65℃,時間30min.
7).染色 & 烘幹
染金色---使鍍膜外觀呈珼鍍金色的（de）效果
a> 配染色液:一般用300份水配1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有限公司) ;
b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染（rǎn）色液均（jun1）勻無沉澱;
c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用（yòng）清水清洗兩次;
d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比例來調整;
e> 染色件外觀要求:色對簽辦（bàn）且色澤均一,無起點,不脫模光澤好,無（wú）刮花.烘（hōng）幹:溫度70℃,
時間30 ~ 40min.
8).剪水口&電鍍成品
剪水口:電鍍零件從（cóng）整啤件上剪下,分裝入（rù）袋或排盆.
工序注意事項:
a).剪水口過程中應戴手（shǒu）套操作,避免（miǎn）在鍍件上留下指痕（hén）汙漬;
b).水（shuǐ）口披（pī）鋒要剪平,清（qīng）洗幹淨;
c).防止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分開排放好,並要鋪上幹淨（jìng）的紙隔開,一般細件直接裝膠袋即可.
9).補充-----翻洗電鍍件
非啤件本身問（wèn）題而是由於（yú）上油,蒸（zhēng）鍍,染色工（gōng）藝過程問題所導（dǎo）致次品（pǐn）如汙槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.
工藝過程:
a). 將燒堿(NaOH)加入水（shuǐ）中(比例約1:20)製成過飽和溶液,電熱煮（zhǔ）沸;
b). 將（jiāng）要翻洗件置（zhì）於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;
c). 取出後過清水清洗,再進（jìn）行脫脂後一係列工序.
